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坩埚液压机

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产品介绍


    该系列液压机由主机及控制机构两大部分组成,通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统寺。现将各部分结构和作用如下:

机身
    机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成,上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架,滑块则由四根立柱导向,在蹭作上下运动。通过调节四个调节螺母,可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。在滑块下平面及工作台上平面上,设有T形槽,可配M24的螺栓安装工模具用。
 
    在工作台中央有一圆孔,顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上,在上横梁中央孔内,装有主油缸。主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。滑块中央的大孔,是用来装主活塞杆的,由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。在滑块四立柱孔内,装有导套,以便于磨损后更换同,在外部均装有压配式的压注油杯,液压机,用以润滑立柱——导套运动付,在孔口端均装有防尘圈,以防止污物进入运动付,保持运动的洁净。在锁紧螺母和调节螺母上,均配有紧定螺钉的紫铜垫,机器调整好后,拧紧螺钉可防止螺母松动。
 
    主油缸为双作用活塞式油缸,缸底为封底式整体结构,在缸体内装有活塞头,堇青石成型液压机,在活塞头的外圈上,匣钵成型液压机,装有两道向上,一道向下的孔用Yx形密封圈与缸壁密封;活塞头的内圈与活塞杆的密封,是由两道O形密封圈来实现,从而使缸内形成上下两个油腔。在缸口装有导向套,以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装有一道轴用Yx形密封圈,在导向套外圆上装有两道O形密封圈,以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡环联接,在端部装有防尘圈,以防止污物进入油缸内,保持油液的清洁。在主油缸的缸底上装有充液阀,以螺纹联接,并由O形密封圈密封。在缸体的上端面,装有充液筒,用螺栓坚固联接,并用耐油橡胶圈密封。
 
坩埚成型液压机1000吨坩埚匣钵成型压力机
简介:  1000吨坩埚匣钵成型压力机主要适用于以结构件为主的粉末冶金,机械零件的生产,硬质合金成型机,同时也适用于精密陶瓷及硬质合金制品的压制成型,此系列压机有独立的液压和电器系统,具有自动送取料装置,浮动压制,使制品成型密度得到有效控制,保护性脱膜和一般性脱膜两种性脱膜方式可供选择。
 
  1000吨坩埚匣钵成型压力机主要适用于以结构件为主的粉末冶金,机械零件的生产,硬质合金成型机,同时也适用于精密陶瓷及硬质合金制品的压制成型,此系列压机有独立的液压和电器系统,具有自动送取料装置,浮动压制,使制品成型密度得到有效控制,保护性脱膜和一般性脱膜两种性脱膜方式可供选择,电器控制采用PLC可编程控制器,液压系统采用先进的插装集成阀,为保证液压机连续,频繁的工作稳定性,配有油液冷却装置,按扭集中控制同时装有机械限位装置,从而保证制品的一致性。

工作原理

    皇冠坩埚四柱本系列液压机适用于可塑性材料的压制工艺,如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等,也可能从事较正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型。采用按钮集中控制,可以实现调整、半自动两种操作方式,本机具有独立的动力机构和电器系统,皇冠产品技术不断改进,产品远销国内外!

优势特点

  (1)全进口液压系统,先进的电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统,压力大、速度快、电耗低、噪音小。
 
  (2)机器集机电液于一体,开机自动循环运行工作,多个动作程序互锁,压力自动分配。可以根据客户需求定制不同的坩埚液压机、坩埚成型机、坩埚液压机设备。
 
  (3)可实现定压、定程两种成型工艺,具备保压延时功能,延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节

技术参数

  公称力:10000KN顶出力:1600KN回程力:1370KN滑块行程:1000mm顶出行程:350mm开口高度:1600mm
 
  滑块速度:空程120mm/s,工作5-12mm/s,回程85mm/s顶出速度:上升75mm/s,陶瓷液压机,退回150mm/s
 
  工作台尺寸:前后1500mm,左右1500mm机器外形尺寸:前后2400mm,左右3500mm,地面上高度5700mm
 
  电机功率:3x22KW机器总重量53000kg

联系我们

  TEL:13603841641    王经理

??地址:河南省郑州市上街区龙江路10号

皇冠简介

澳门皇冠是一家大型民营科技型企业,公司致力于液压设备及硫化设备的研发、生产和销售,以发展四柱液压机、框式液压机、单臂鄂式液压机及橡胶、硅胶制品硫化机为主。